在半導(dǎo)體設(shè)備這一精度決定成敗的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，同心度等關(guān)鍵幾何參數(shù)的精準(zhǔn)控制是保障設(shè)備可靠運(yùn)行、提升國產(chǎn)競爭力的核心要素。設(shè)備中的微小瑕疵足以引發(fā)災(zāi)難性后果。以軸套為例，兩側(cè)圓柱用于裝配軸承，如果不同心，會造成軸在旋轉(zhuǎn)的時候別著勁，輕則只是噪音加大，嚴(yán)重時候軸承短時間就會損壞，導(dǎo)致價值不菲的整機(jī)停擺。

Mars Classic 8106高性能三坐標(biāo)測量系統(tǒng)，憑借其微米級的測量精度、高效的自動化流程、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，解決了傳統(tǒng)檢測方法的痛點(diǎn)，不僅為半導(dǎo)體設(shè)備制造商筑起了堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量防線，更通過釋放效率、賦能優(yōu)化，成為驅(qū)動生產(chǎn)效能提升和贏得市場競爭的關(guān)鍵引擎。將高精度三坐標(biāo)融入核心制程，是實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化突圍與高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。每一次精準(zhǔn)的測量，都在為“中國芯"裝備的可靠未來注入確定性。

傳統(tǒng)檢測低效、模糊、不可靠

1、游標(biāo)卡尺手工測量：反復(fù)測量兩側(cè)內(nèi)孔不同方向上的尺寸，通過計算差值間接推測偏差。過程繁瑣，主觀性強(qiáng)，且無法獲取真實(shí)的軸線空間關(guān)系。

2、千分表打表驗(yàn)證：需將軸承裝入軸套，置于磨床等設(shè)備上打表觀察跳動。此方法效率極低，依賴操作者經(jīng)驗(yàn)，難以獲得精確的數(shù)字化同心度值，且結(jié)果受安裝、設(shè)備狀態(tài)等多因素干擾。

這種“手眼協(xié)同"的方式普遍存在效率低下、誤差累積大、更無法提供精確的數(shù)字化結(jié)果。當(dāng)質(zhì)量工程師面對模糊的檢測數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)線上潛藏的風(fēng)險正在悄然累積。

高精度三坐標(biāo)：精準(zhǔn)、高效的解決方案

針對半導(dǎo)體設(shè)備核心部件嚴(yán)苛的同心度檢測需求，Mars Classic 8106 高性能橋式三坐標(biāo)測量機(jī)結(jié)合ACH100T高精度測座及Power DMIS專業(yè)測量軟件，提供解決方案：

1、微米級精度保障：系統(tǒng)采用先進(jìn)的光柵尺、精密機(jī)械結(jié)構(gòu)與高剛性材料，結(jié)合ACH100T測座的重復(fù)定位精度，確保測量結(jié)果真實(shí)反映工件微米級的形位公差，為同心度判定提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2、智能編程，一鍵測量：

（1）CAD數(shù)模驅(qū)動：將軸套的精確三維CAD模型直接導(dǎo)入Power DMIS軟件，作為測量的基準(zhǔn)和路徑規(guī)劃依據(jù)。

（2）自動化程序編制：軟件根據(jù)模型特征和測量要求（如兩側(cè)內(nèi)孔），快速生成高效、無碰撞的自動測量路徑。操作人員無需復(fù)雜編程。

（3）精準(zhǔn)觸發(fā)采集：使用點(diǎn)測頭配合直測針，精確觸發(fā)采集兩側(cè)內(nèi)孔圓柱面上的多個點(diǎn)（通常需滿足空間分布要求）。

3、科學(xué)計算，直觀呈現(xiàn)：軟件內(nèi)置強(qiáng)大的幾何算法引擎，基于采集的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，瞬間擬合出兩側(cè)內(nèi)孔的理想圓柱軸線，并精確計算出兩軸線間的空間同心度誤差值（通常以最大距離或直徑差表示），同時也可精確給出孔徑尺寸。結(jié)果以數(shù)字、圖表（如偏差色譜圖）形式清晰呈現(xiàn)。

從產(chǎn)線到市場：三坐標(biāo)驅(qū)動的價值躍升

1、該配置的三坐標(biāo)測量機(jī)滿足測量需求

（1）高精度：三坐標(biāo)測量機(jī)采用先進(jìn)的測量技術(shù)，能夠精確地測量工件的尺寸、形狀和位置，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的高精度測量，滿足客戶對產(chǎn)品的檢測需求。

（2）高效率：自動測量程序可以快速完成所有測量任務(wù)，大大提高檢測效率。

（3）全面性：三坐標(biāo)測量機(jī)可以測量各種復(fù)雜幾何特征，滿足客戶對產(chǎn)品的檢測需求。

2、三坐標(biāo)測量機(jī)給客戶帶來的價值和優(yōu)勢

（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過高精度、高效率的檢測，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率。

（2）提高生產(chǎn)效率：實(shí)現(xiàn)自動化測量，節(jié)省時間和人力成本。同時還能夠快速生成測量報告和數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)及時調(diào)整生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

（3）改善客戶滿意度：確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

半導(dǎo)體精密制造的高地上，三坐標(biāo)測量機(jī)已從單純的檢測工具，進(jìn)化為驅(qū)動質(zhì)量與效率雙提升的核心引擎。無論是簡單軸套還是復(fù)雜異形件，三坐標(biāo)強(qiáng)大的空間解析能力均可應(yīng)對，全面覆蓋半導(dǎo)體設(shè)備各類核心部件的檢測需求。